Termékek
-
Acélszerkezeti műhely
Modern előregyártott acélszerkezetű épület Előre gyártott raktár / műhely / Repülőgép-hangár / Irodai építőanyagok
Acélszerkezet épület, amelyet acéloszlop, acélgerenda, merevítő, szegély, az összes műhelyben gyártott acélszerkezet és a projekt helyszínére történő szállítás, gyors telepítés, zöld épület és munkaerő-megtakarítás.
-
Gipszpor gyártósor
1. Gipszpor minőségi szabvány: a GB / T 9776-2008 szabványnak megfelelően
2. Fő technológia (itt vegyük a Nature gipszkőzetet példaként)
Gipszkőzet - első zúzás - második zúzás - őrlés - kalcinálás - öregedés - késztermékek (gipsz stukkó / por) - csomagolás -
Gipszkarton por gyártósor
Miután a gipszkőzetet aprító rendszerbe juttatták, hogy 1–4 cm-es kőzetek jöjjenek létre, amelyet őrlőgépbe táplálnak, hogy nyers gipszport / stukkót kapjanak, és automatikusan és pontosan megmérve a vödörliftbe továbbítják stabil silóba. kalcináló kemence. Forró levegős kályhából vagy kazánból származó nagy mennyiségű hő esetén a nyers gipszpor kalcinált gipszpor lesz. Lehűlés vagy öregítés után a kész terméket csomagológéppel különböző tasakokba csomagolják.
-
Gipsz stukkókészítő vonal
Miután a gipszkőzt betáplálták a zúzóberendezésbe, hogy 3–4 cm-es kőzetek jöjjenek létre, amelyet a kemence előtt silóba emelnek, majd a mérést követően a kőzetek rotációs kemencébe kerülnek kalcinálás céljából. A fűtőközeg forró füst, amelynek csővezetéke a kemence közepén és falán szóródik, miközben a kemence forog, a gipszkőzet egyenletesen felmelegíthető, hogy kalcinálódjon. A meszelt kőzeteket silókba adagolják öregedés céljából, majd a darálógépbe szállítják, hogy porokká váljanak. Ezután a gipszport szállítják a termék silójába, hogy csomagológéppel különböző zacskókba csomagolják.
-
Párizsi gyártósor gipszvakolata
Az 1–4 cm-es kőzetek gipszkőzetét vödörlifttel emeljük fel gipszkőzet-silókba, majd őrlőgépekbe tápláljuk, hogy nyers gipszport / stukkót kapjunk, majd a vödörliftbe szállítjuk stabil silóba, miután pontosan megmérettük övskálával. rendszer PLC vezérléssel, majd kalcináló kemencébe táplálják. Hőlégkályhából vagy kazánból származó nagy mennyiségű hő esetén a nyers gipszpor kalcinált gipszpor lesz a kemencében. Lehűlés vagy öregítés után a kész terméket csomagológéppel különböző tasakokba csomagolják.
-
Gipsztömb gyártósor
A gipszport először vödörlifttel továbbítják a silóba, majd adagoló silóba vezetik; a pontos mérés után a port betápláljuk a keverőbe. Az alapanyagot és a vizet jól összekeverjük zagyban, és formázógépbe öntjük. Ezután a hidraulikus állomás meghajtja a hidraulikus emelőrendszert, hogy kivegye a gipsztömböket a penészből. Ugyanakkor az űrkapocs befogja, felemeli és szállítja a blokkokat a szárítóudvarra. Az egész rendszert a PLC vezérli.
-
Gipsz blokkoló gép
A kalcinált természetes gipszport először porszilóba küldik, a silót szintező műszerrel stb. Ezután a por bemérő silóba kerül, miután elektronikus méréssel megmérte, az anyagok reumatikus szelepen keresztül jutnak a keverőbe. A víz a vízmérő eszközön keresztül jut a keverőbe. Egyéb adalékok a tényleges követelményeknek megfelelően adhatók a keverőgéphez.
-
Gipszkarton gyártósor
Az ilyen gipszkartonok előállításának fő anyaga főleg gipszpor (kalcinált gipszpor), amelynek CaSO4 · 1 / 2H2O-tartalma meghaladja a 75% -ot. A gipszport, a vizet és a különféle adalékanyagokat automatikusan és külön mérik, és folyamatos automatikus továbbító rendszerrel továbbítják a keverőbe.
-
Gipszkarton vonal
Miután kiszállt a szárítóból, és 2 # keresztátviteli rendszeren keresztül haladt, a nem megfelelő minőségű táblákat (kb. 3-5%) a 3. keresztszállító szállítórendszerbe küldik egymásra, és felhasználják dunnek készítésére vagy más felhasználásra; míg az automatikus fűrészrendszerhez minősített táblák érkeznek.
-
Gipszkarton gyártósor
Formázás után a táblákat a PLC szervo vezérelt késsel automatikusan a kívánt hosszúságúra vágják. Ez a kés könnyen vágható különböző hosszúságúakra, amint azt a PLC rendszer előre beállította. Vágás után a nedves gipszkartonokat észlelik, és gyorsítószalaggal gyorsan továbbítják 1 # keresztszalag szállítószalag területére, a hulladéklemezek …… -ig mennek ki a futószalagról
-
Gipszkarton gyártósor
Nagy előnye az automatikus PLC vezérlő szárító rendszer, amely a gipszkarton gyártósor legfontosabb része, és kulcsfontosságú összeköttetés a készlemezek minőségének biztosításához.
-
Papírral borított gipszkarton gyártási vonal
A gipszkarton vonal szárító kimeneti rendszere kiváló minőségű görgőkből, védőháló rendszerből, mozgatható oszlopokból és első márkájú motorokból, valamint a PLC rendszer teljes készletéből áll.
