Termékek

  • Steel Structure Workshop

    Acélszerkezeti műhely

    Modern előregyártott acélszerkezetű épület Előre gyártott raktár / műhely / Repülőgép-hangár / Irodai építőanyagok

    Acélszerkezet épület, amelyet acéloszlop, acélgerenda, merevítő, szegély, az összes műhelyben gyártott acélszerkezet és a projekt helyszínére történő szállítás, gyors telepítés, zöld épület és munkaerő-megtakarítás.

  • Gypsum Powder Production Line

    Gipszpor gyártósor

    1. Gipszpor minőségi szabvány: a GB / T 9776-2008 szabványnak megfelelően
    2. Fő technológia (itt vegyük a Nature gipszkőzetet példaként)
    Gipszkőzet - első zúzás - második zúzás - őrlés - kalcinálás - öregedés - késztermékek (gipsz stukkó / por) - csomagolás

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Gipszkarton por gyártósor

    Miután a gipszkőzetet aprító rendszerbe juttatták, hogy 1–4 cm-es kőzetek jöjjenek létre, amelyet őrlőgépbe táplálnak, hogy nyers gipszport / stukkót kapjanak, és automatikusan és pontosan megmérve a vödörliftbe továbbítják stabil silóba. kalcináló kemence. Forró levegős kályhából vagy kazánból származó nagy mennyiségű hő esetén a nyers gipszpor kalcinált gipszpor lesz. Lehűlés vagy öregítés után a kész terméket csomagológéppel különböző tasakokba csomagolják.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Gipsz stukkókészítő vonal

    Miután a gipszkőzt betáplálták a zúzóberendezésbe, hogy 3–4 cm-es kőzetek jöjjenek létre, amelyet a kemence előtt silóba emelnek, majd a mérést követően a kőzetek rotációs kemencébe kerülnek kalcinálás céljából. A fűtőközeg forró füst, amelynek csővezetéke a kemence közepén és falán szóródik, miközben a kemence forog, a gipszkőzet egyenletesen felmelegíthető, hogy kalcinálódjon. A meszelt kőzeteket silókba adagolják öregedés céljából, majd a darálógépbe szállítják, hogy porokká váljanak. Ezután a gipszport szállítják a termék silójába, hogy csomagológéppel különböző zacskókba csomagolják.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Párizsi gyártósor gipszvakolata

    Az 1–4 cm-es kőzetek gipszkőzetét vödörlifttel emeljük fel gipszkőzet-silókba, majd őrlőgépekbe tápláljuk, hogy nyers gipszport / stukkót kapjunk, majd a vödörliftbe szállítjuk stabil silóba, miután pontosan megmérettük övskálával. rendszer PLC vezérléssel, majd kalcináló kemencébe táplálják. Hőlégkályhából vagy kazánból származó nagy mennyiségű hő esetén a nyers gipszpor kalcinált gipszpor lesz a kemencében. Lehűlés vagy öregítés után a kész terméket csomagológéppel különböző tasakokba csomagolják.

  • Gypsum Block Production Line

    Gipsztömb gyártósor

    A gipszport először vödörlifttel továbbítják a silóba, majd adagoló silóba vezetik; a pontos mérés után a port betápláljuk a keverőbe. Az alapanyagot és a vizet jól összekeverjük zagyban, és formázógépbe öntjük. Ezután a hidraulikus állomás meghajtja a hidraulikus emelőrendszert, hogy kivegye a gipsztömböket a penészből. Ugyanakkor az űrkapocs befogja, felemeli és szállítja a blokkokat a szárítóudvarra. Az egész rendszert a PLC vezérli.

  • Gypsum Block Machine

    Gipsz blokkoló gép

    A kalcinált természetes gipszport először porszilóba küldik, a silót szintező műszerrel stb. Ezután a por bemérő silóba kerül, miután elektronikus méréssel megmérte, az anyagok reumatikus szelepen keresztül jutnak a keverőbe. A víz a vízmérő eszközön keresztül jut a keverőbe. Egyéb adalékok a tényleges követelményeknek megfelelően adhatók a keverőgéphez.

  • Gypsum Board Production Line

    Gipszkarton gyártósor

    Az ilyen gipszkartonok előállításának fő anyaga főleg gipszpor (kalcinált gipszpor), amelynek CaSO4 · 1 / 2H2O-tartalma meghaladja a 75% -ot. A gipszport, a vizet és a különféle adalékanyagokat automatikusan és külön mérik, és folyamatos automatikus továbbító rendszerrel továbbítják a keverőbe.

  • Gypsum Board Line

    Gipszkarton vonal

    Miután kiszállt a szárítóból, és 2 # keresztátviteli rendszeren keresztül haladt, a nem megfelelő minőségű táblákat (kb. 3-5%) a 3. keresztszállító szállítórendszerbe küldik egymásra, és felhasználják dunnek készítésére vagy más felhasználásra; míg az automatikus fűrészrendszerhez minősített táblák érkeznek.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Gipszkarton gyártósor

    Formázás után a táblákat a PLC szervo vezérelt késsel automatikusan a kívánt hosszúságúra vágják. Ez a kés könnyen vágható különböző hosszúságúakra, amint azt a PLC rendszer előre beállította. Vágás után a nedves gipszkartonokat észlelik, és gyorsítószalaggal gyorsan továbbítják 1 # keresztszalag szállítószalag területére, a hulladéklemezek …… -ig mennek ki a futószalagról

  • Gypsum Board Making Line

    Gipszkarton gyártósor

    Nagy előnye az automatikus PLC vezérlő szárító rendszer, amely a gipszkarton gyártósor legfontosabb része, és kulcsfontosságú összeköttetés a készlemezek minőségének biztosításához.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Papírral borított gipszkarton gyártási vonal

    A gipszkarton vonal szárító kimeneti rendszere kiváló minőségű görgőkből, védőháló rendszerből, mozgatható oszlopokból és első márkájú motorokból, valamint a PLC rendszer teljes készletéből áll.