Gipszkarton gyártósor
-
Gipszkarton gyártósor
Nagy előnye az automatikus PLC vezérlő szárító rendszer, amely a gipszkarton gyártósor legfontosabb része, és kulcsfontosságú összeköttetés a készlemezek minőségének biztosításához.
-
Gipszkarton gyártósor
Formázás után a táblákat a PLC szervo vezérelt késsel automatikusan a kívánt hosszúságúra vágják. Ez a kés könnyen vágható különböző hosszúságúakra, amint azt a PLC rendszer előre beállította. Vágás után a nedves gipszkartonokat észlelik, és gyorsítószalaggal gyorsan továbbítják 1 # keresztszalag szállítószalag területére, a hulladéklemezek …… -ig mennek ki a futószalagról
-
Gipszkarton gyártósor
Az ilyen gipszkartonok előállításának fő anyaga főleg gipszpor (kalcinált gipszpor), amelynek CaSO4 · 1 / 2H2O-tartalma meghaladja a 75% -ot. A gipszport, a vizet és a különféle adalékanyagokat automatikusan és külön mérik, és folyamatos automatikus továbbító rendszerrel továbbítják a keverőbe.
-
Gipszkarton vonal
Miután kiszállt a szárítóból, és 2 # keresztátviteli rendszeren keresztül haladt, a nem megfelelő minőségű táblákat (kb. 3-5%) a 3. keresztszállító szállítórendszerbe küldik egymásra, és felhasználják dunnek készítésére vagy más felhasználásra; míg az automatikus fűrészrendszerhez minősített táblák érkeznek.
-
Gipsz mennyezeti lemez gyártósor
A kalcinált gipszport, a vizet és a különféle adalékanyagokat automatikusan és külön mérik, és továbbítják a keverőbe. Jól keverjük össze hígtrágyával és szétterítjük a gipszkarton védőpapíron, amely folyamatosan halad előre. Az alakformáló gépen való átmenetkor az iszapot teljesen beburkolja az alsó és felső papír, jól szabályozott gipszkartonba préselve, amelyet stabil és szigorúan ellenőrzött sebességgel hoznak előre.
-
Papírral borított gipszkarton gyártási vonal
A gipszkarton vonal szárító kimeneti rendszere kiváló minőségű görgőkből, védőháló rendszerből, mozgatható oszlopokból és első márkájú motorokból, valamint a PLC rendszer teljes készletéből áll.
